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巴赛尔机电新型抛光机问世 耗电量仅为传统四分之一

文章出处:陶城报-陶城网 发表时间:2016-08-21 10:50:08

众所周知,抛光线一直以来是陶瓷企业在生产过程中最为耗电的环节,随着陶瓷厂生产规模的扩大,抛光线的耗电量也成比例提升。目前,国内大多数陶瓷厂抛光线耗电功率都在1000kw以上,抛光线的电费成本可能占到生产成本的30%-40%左右。这个现象在中国陶瓷近二三十年的发展史上一直没有太大改变,行业里创新的着眼点也很少落到这个方向上。

然而最近,佛山巴赛尔机电有限公司却在该领域创造了重大创新突破,其公司新研发的DF系列新型超级节能抛光机产品在越南河内Royal陶瓷企业的两条抛光线顺利投产后,实测电耗相比于传统抛光机降低了接近四分之三,给抛光线带来了巨大的能耗革命。另据了解,该设备在抛光效果和维护成本方面相比于传统抛光机也更具有优势,未来在行业内具有极高的发展前景。

 

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“一年光省的电费就能把设备钱赚回来”

据巴赛尔机电有限公司总经理黄惠廷介绍,DF系列新型抛光机于今年8月在越南Roy-al公司的两条日产15000平方米的全抛釉生产线上正式投产,仅用了三天时间调试便全部正常运行,进展非常顺利。单条抛光线共包括40头抛光整线,含20头超洁亮及磨边等设备,全线使用电流量只有620A,而传统抛光线这一电流数据约为2400A,实际使用电耗比传统抛光机节省达75%。

而这一结果甚至也超出了巴赛尔公司的设计预想。为此,黄惠廷还专程飞往越南进行考察证实。而据考察,这一结果完全属实,且产品质量超出客户期望,釉面光泽度达到99-100度,持平甚至超越了传统抛光机的效果。并且无划痕,无漏抛,产品优等率达99.9%,且设备对砖形要求不高,磨块损耗低。生产过程更是达到了超静音,设备运行所产生的噪音不超过100分贝。

在电耗上的巨大节省带来了惊人的经济效益。黄惠廷算了一笔账,以一条传统的40头日产15000平方米砖的抛光线计算,一天电耗约为1.2-1.3万度,而巴赛尔这台DF系列新型抛光机,一天电耗仅为3400度,一年按10个月生产时间计算下来,节省电能在250万度到300万度之间,而2016年我国工业用电平均价格在0.8元/度左右,一条抛光线一年节省电费的成本就接近200万,相当于一条抛光生产线的设备价格了。

 

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“打个比方,300万元买了我的设备,一年光省的电费就能把设备钱赚回来了,而且现在电费决定了税费,省电就相当于省税,对企业来说带来的实惠更多。”黄惠廷表示。

目前,我国国内约有陶瓷抛光线3000多条,每年耗电量巨大,而如果该成果能够普及,按刚才1条抛光线一年节省电量250万度-300万度计算,一年仅陶瓷企业抛光线上对电能的节省就将达到80亿-90亿度,节省电费也至少在60亿元以上。这不仅是对陶瓷企业有好处,对国家的在能源消耗方面的节省也十分有利。

对该产品,黄惠廷也显得信心满满,“未来3到5年,因为这个产品,国内大部分传统的抛光线肯定会被淘汰,因为能耗差距太大,就像原来烧油的车,现在几乎等于在烧水一样。”

而据透露,该设备还在进一步改良之中,未来面对国内市场发布的将是第二代产品,电能消耗将进一步下降,可能会降低到当前抛光线的五分之一到六分之一的水平。目前DF系列抛光机仅支持全抛釉产品,但针对微粉砖等其他产品的支持调整也在不断研发改进之中。

专业眼光促成项目合作

事实上,早在三年前,巴赛尔公司技术团队就开始针对该项目展开了研发工作。

据了解,DF系列抛光机的创新主要集中于抛光机磨头的结构上。黄惠廷介绍,在传统抛光机的结构中,由于磨头磨盘太重,有的甚至达到200斤,因此抛光机的能耗大部分都浪费在磨头磨盘的驱动上,真正用在抛砖上的能耗仅占10%左右。

巴赛尔公司技术团队针对这个问题,花了一年左右的时间实验研发,新开发了一种轻便型的磨头,以3KW抛光磨盘完全取代了传统11KW抛光磨盘,显著减少了驱动的阻力,整机功率减少了四分之三,抛光模式由弧抛改为平抛,能让80%左右的电能都能应用于对砖真正的抛光过程中,因此达到了节省电能的效果。

另外,这一新型抛光机的机械结构也与传统抛光机有了很大区别,传统抛光机机械结构里的传动结构非常复杂,也比较容易损坏,而巴赛尔这一新型抛光机采用了更直接的设计,将原先90%左右的传动结构都过滤掉了,零部件减少了许多,也大幅减低了维护成本。

但这样大胆的创新,在行业里前所未有,行业内几乎没人认可,大家普遍认为平抛又回到了过去。而抛光生产线属于价值较高设备,国内也没有任何一家陶瓷生产厂敢于冒险做批量生产测试。因此,该设备在2015年研发成功后一直未能在行业得到实际应用,也无法获知真实使用效果。

直到去年,越南Royal陶瓷公司的负责人阿武来到中国陶瓷行业考察,寻找心目中的理想设备,在考察了包括诸多大公司在内的陶瓷设备企业后,阿武在巴赛尔工厂见到了在广州工业展上所制作的样机。由于阿武是研磨工程专业出身,有着很强的理论知识,对设备技术也十分精通,看到样机后立马来了兴趣。尽管语言不通给沟通带来了不便,但凭借着在工程设备领域的共同语言与专业水平,阿武与黄惠廷完成了技术交流,并一拍即合,不久就确定了合作协议———由巴赛尔制造两条日产15000平方米DF系列新型超级节能全抛釉生产线,生产500×500(mm)、600×600(mm)、800×800(mm)规格全抛釉产品。

而设备制作安装在今年初已完成,但由于Royal公司内部生产计划的调整,抛光生产线于今年8月才正式投产。也因此,直到不久前,巴赛尔的新设备才得以正式落地应用,但就是这一次应用,就成功实践出了令行业惊叹的结果。

面对这样震撼的数据,对于瓷砖抛光机来说,无疑为一次革命性的创新。但黄惠廷却表示,这种颠覆性大胆创新的成功,并不是偶然,由于行业创新的着眼点很少在抛光机电耗这一块,在传统抛光模式几十年不变的情况下,绝大部分陶瓷企业对这种情况已习以为常,而巴赛尔机电还比较年轻,团队思维比较开阔,学习能力也比较强,因此才敢于创新,想他人之不敢想。他也期望,DF系列新型超级节能抛光机未来能为更多的陶瓷生产厂家服务,降低成本,提高产品竞争力,同时为国家所提倡的“节能降耗”而努力。



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